注塑件粘?；?/span>脫模不良的原因是多方面的，其起因及解決辦法，大致如下：
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注塑件粘模的起因 |
解決辦法 |
| 注塑機(jī) | |
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A、注塑壓力太高 |
降低注塑壓力； 降低螺桿向前時(shí)間。 |
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B、模具填充速度太慢 |
增加注塑速度 |
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C、熔膠的不一致性（熔膠粘度的差異） |
增加熔膠溫度（增加射料缸后區(qū)的溫度）； 增加總周期時(shí)間； 增加背壓或多級背壓； 將模具轉(zhuǎn)到有更大塑化能力的大型注塑機(jī)上。 |
| 模具 | |
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A、注塑件從模具內(nèi)頂出時(shí)受到高度的壓力 |
使用額外的頂桿； 保證頂出啟動(dòng)后能統(tǒng)一而平衡地進(jìn)行； 若需要?jiǎng)t增加頂桿的直徑； 降低頂出的速度。 |
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B、模具表面造成紋裂 |
清洗并檢查引起紋裂的模具表面。 |
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C、金屬鑲件過冷和/或油膩 |
在它們插入模具內(nèi)之前脫脂并頂熱。 |
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D、油痕從擠壓機(jī)械傳到模具表面 |
將頂出系統(tǒng)拆下并徹底清洗，檢查液壓頂出器上是否有任何泄漏。 |
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E、模腔或模芯內(nèi)漏水 |
在模腔、模芯或模板上檢查裂縫跡象； 檢查因?yàn)榱淤|(zhì)的膠圈引起的任何漏水。 |
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F、澆口尺寸太大使注塑件因過份填塞而過份受壓 |
減少澆口深度 |
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