PC/ABS合金作為汽車內(nèi)飾及電器外殼的主要用材料，有著其不可替代的優(yōu)點，但是注塑加工過程中，容易因為材料本身、模具設(shè)計及注塑工藝的不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面的起皮現(xiàn)象。PC+ABS合金注塑“起皮”原因，小編整理了以下資料，供大家參考。

1、材料方面

高剪切下流體的決裂導(dǎo)致了制造品的起皮現(xiàn)象，以PC/ABS原料為例，PC、ABS的兩相機關(guān)，在高剪切下愈加容易發(fā)生流體的盤據(jù)及兩相的分離，繼而發(fā)生 分層起皮氣象。對于PC/ABS原料來說，本身的PC與ABS兩組改性塑料份之間為一小部分相容，因此在改性過程中可以加入一定量的相容劑以提高其相容 性。當(dāng)然，由于混料所造成的起皮不良是咱們需求先要去破除的。

2、模具設(shè)計方面

模具設(shè)計的原則需遵循減少剪切的目的進行。密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的高剪切力所致);同時澆口設(shè)計上， 澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時產(chǎn)生高剪切力，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮。模具設(shè)計需遵從盡量減少剪切的方向進行。

3、注塑工藝

高速高壓會導(dǎo)致熔體在澆口位置產(chǎn)生過度的剪切力，同時熔體與型腔內(nèi)壁的剪切及熔體芯層與皮層之間的剪切也會急劇添加;此外，注塑溫度/模具溫度過低，降低 了熔體流動性，填充過程中的流動阻力加大，導(dǎo)致的高剪切力產(chǎn)生。所以，降低注射速度、注射壓力、注塑溫度/模具溫度可以有效降低剪切力，減少或杜絕起皮的 產(chǎn)生。盡量避免填充過程中的高剪切力，是改良注塑起皮現(xiàn)象的良好切入點。

網(wǎng)友A：材料混入了雜料，也容易分層起皮。

其他的原因：成型時使用過多的脫模劑;水分過多;樹脂溫度不一致等。

廣東聚石化學(xué)股份有限公司是一家擁有22年銷售、研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗的改性塑料企業(yè)，具備年產(chǎn)10萬噸改性塑料的生產(chǎn)能力，擁有環(huán)保改性聚烯烴材料、改性工程塑料和功能母粒等200多個牌號的產(chǎn)品。產(chǎn)品均通過IATF16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證、通過美國UL認(rèn)證，符合歐盟委員會RoHs標(biāo)準(zhǔn)；且廣泛應(yīng)用于汽車、智能家電、燈飾、環(huán)保電纜、OA設(shè)備、通信電子、衛(wèi)材塑料、電視機、涂料等行業(yè)。

聚石化學(xué)自成立以來，每年都承擔(dān)了多個省市區(qū)級科技計劃項目，目前擁有國內(nèi)外多項阻燃材料核心技術(shù)的發(fā)明專利。一直致力于無鹵阻燃環(huán)保阻燃材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并通過全球化的經(jīng)營實現(xiàn)了從內(nèi)銷主導(dǎo)到外銷兼顧的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變，通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新不斷使產(chǎn)品保持高技術(shù)含量和高附加值。

歡迎大家咨詢、選購！全國咨詢熱線：400-8383-299