本篇主要為您講述的是PP的注塑成型特性及工藝流程。PP注塑成型特性主要從成型收縮率、成型溫度、流動性、澆注與冷卻系統(tǒng)、料溫與模溫、壁厚等方面進(jìn)行介紹。PP注塑工藝流程主要包括：PP注塑原料的處理、注塑機(jī)選用、模具及澆口設(shè)計(jì)、熔膠溫度等。

 

PP注塑工藝流程

1、PP注塑原料的處理

純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料。若有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。

 

2、PP的注塑機(jī)選用

對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%~85%即可。

 

3、模具及澆口設(shè)計(jì)

模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。

邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

 

4、熔膠溫度

PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度要在240℃。

 

5、注射速度

為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

 

6、熔膠背壓

可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。

 

7、注射及保壓

采用較高注射壓力(1500~1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。

 

8、制品的后處理

為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

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