注塑成型異常:螺桿打滑的成因及對策
螺桿打滑:注塑螺桿在加料口產生壓料困難時,或者機筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料,那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。
螺桿打滑的成因:背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設計不當、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細,使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。
螺桿打滑的成因及對策總結:
制品缺陷 |
成因 |
對策 |
螺桿打滑 |
1.料管后段溫度太高,料粒塊(不落料) |
檢查入料口處的冷卻水,降低后段溫度 |
2.擴散劑或潤滑劑過量 |
減少擴散劑或潤滑劑用量 |
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3.背壓過大且螺桿轉速太快 |
減少背壓和降低螺桿轉速 |
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4.料斗內的樹脂結塊(不落料) |
檢修烘料桶的加熱系統(tǒng),更換新料 |
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5.回用水口料的料粒過大,產生“架橋”現(xiàn)象 |
將過大的水口料挑揀出來,重新粉碎 |
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6.料斗內缺料 |
及時向烘料桶添加塑料 |
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7.炮筒內壁及螺桿磨損嚴重 |
檢查或更換炮筒/螺桿 |
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