熔膠轉(zhuǎn)為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，而又無膠補(bǔ)充，制品表面便會因失壓被應(yīng)力拉陷；或由圓形模芯令柱位與塑料制品表面交界處的溫度控制不良而產(chǎn)生收縮?？s水現(xiàn)象常見于以下一些部位：肉厚處（膠位厚薄變化大的部位）、加強(qiáng)筋處、柱位與制品表面的交界處。

因而近年來在塑料改性行業(yè)中PP改性占據(jù)首位，成為改性塑料的主要品種，越來越受到人們的重視。PP改性料的收縮率控制是PP改性的一個重要方面。收縮率控制的好對PP改性料的推廣使用有重要意義。下面是關(guān)于PP改性料的收縮率控制的一些問題研究：

本篇主要為大家介紹的是聚丙烯（PP）與聚乙烯（PE）的注塑溫度、注塑壓力等技術(shù)參數(shù)說明，請參考以下技術(shù)參數(shù)說明表：

拉白的成因：產(chǎn)品因粘膜力過大，且筋位強(qiáng)度不夠，注塑件應(yīng)力泛白時受到內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力（如過量的延伸）影響的位置會變白，形成了拉白痕跡。拉白的對策，請查看全文：

高分子材料老化的機(jī)理主要有以下幾種：1.鏈引發(fā)、2.鏈傳遞、3.鏈終止。高分子材料老化的防護(hù)措施主要有：物理防護(hù)法與化學(xué)防護(hù)法。具體的內(nèi)容，歡迎閱讀全文：

拉絲的成因：射嘴或熱流道嘴溫度較高，水口脫出模具時，帶離射嘴處的流動性極好，熔膠為絲狀。常見部位：主流道入口或熱流道嘴處。本篇為您介紹注塑成型異常中拉絲的成因及對策：

注塑成型工藝中，TPE經(jīng)加熱熔融后體積膨脹。將體積膨脹的熔融TPE添補(bǔ)到空間限定的模腔內(nèi)后，實(shí)施冷卻，在這個過程中TPE體積將減小，但實(shí)際上因同時受到壓力和溫度的變革，收縮差別仍會發(fā)生。那么TPE的收縮率到底是多少呢？

高分子材料在加工、貯存和使用過程中，在光、熱、水、化學(xué)與生物侵蝕等內(nèi)外因素的綜合作用下，發(fā)生老化現(xiàn)象。本篇為大家分享一下高分子材料有哪幾種現(xiàn)象、并分析高分子材料老化的原因：

噴射紋：高速射出的條狀熔膠急速冷卻，與后填充的熔膠難以完全熔合，形成像蛇般蜿蜒的粗糙編織紋，出現(xiàn)在注塑件表面上，通常引起關(guān)澤差別和色差等。本篇為大家介紹噴射紋的成因及對策：