塑料要想有阻燃性，阻燃性能好壞具體受什么因素影響?今天聚石化學小編就帶大家一起來了解下：

一、填充。

填充提高了塑料的導熱性，使塑料的內部溫度提高，加劇塑料分解，并釋放出更多的揮發(fā)性可燃燒物質。填料提高塑料的黏度，降低了由于塑料流動及熔滴帶走的熱量，尤其是94ULV2—V1級產品。聚集在塑料表面的填料可形成傳質和傳熱的屏障，有的填料還有助于形成燒結表面層和炭層。因此，填料還可增加燃燒表面的輻射熱損耗和由傳導引起的熱傳遞，延緩塑料分解生成的揮發(fā)性產物在氣相中的流動。 碳酸鈣、硅石、玻璃纖維在塑料中填料能影響聚合物的微觀結構，形成塑料中的成核劑，起到“燈芯效應”，加劇燃燒。干擾作用：如：含有硅粉的塑料燃燒時，會在表面形成穩(wěn)定的溴化硅，對塑料的阻燃起到干擾作用。對抗效應：含有碳酸鈣和碳酸鎂的塑料對阻燃劑有對抗作用，加大了塑料阻燃劑使用量。

二、阻燃劑的飽和。

聚烯烴的氧指數到30-32時，填加更多的磷系阻燃母粒氧指數不會無限制的提高。

三、色母粒。

據聚石化學小編的了解某些色粉，會在塑料中起到“燈芯作用”，加快塑料的熱傳導作用。色母粒的添料含有碳酸鈣、碳酸鎂、硅粉時，會對阻燃起嚴重的干擾作用生產色母的某些潤滑劑會對阻燃劑有干擾作用。如硬脂酸鋅、氧化鋅會對阻燃塑料的表面SbCl3阻隔層的形成，起到干擾阻擋作用。

四、塑料。

塑料樹脂本身熔指數越低，阻燃劑就越用量就越多。熔指數越高，阻燃劑用量相對就越少。在PE塑料中熔指數為0.5-1.0產品阻燃效果較差，阻燃劑用量比熔指數為4-7的產品要多出5-10%。幾種塑料樹脂混合使用或因為加工設備原因，造成阻燃母粒在聚合物中局部分散不良，影響阻燃性。回收料因熔指數的降低與其中夾雜著不同品種的塑料和填充物對阻燃有不同程度影響。

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