注塑起皮的成因：因含有相容性差的雜料或低分子添加劑，導(dǎo)致物料內(nèi)的各層未能完全地融合在一起而脫皮，或因融合強(qiáng)度不同產(chǎn)生不同程度的脫皮，有大塊、小塊或偏薄的。關(guān)于注塑起皮的對(duì)策，請(qǐng)閱讀全文。

插排在給人們生活帶來(lái)便利的同時(shí)，也存在某些安全隱患，其中外殼正是決定插排安全性的重要一環(huán)，對(duì)插排外殼用工程塑料到底有哪些性能要求？

ABS樹脂的阻燃改性技術(shù)以添加各種提升效率的含鹵、含膦阻燃劑為主，常用于阻燃ABS樹脂的阻燃劑包括：四溴雙酚A；溴化環(huán)氧齊聚物；十溴聯(lián)苯醚等。

ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無(wú)毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度(HDT)比PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在0.4%～0.8%范圍內(nèi)。

改性PP在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，射咀溫度太低有冷料殘留，壓力損失大且產(chǎn)品表面易出現(xiàn)冷料痕或應(yīng)力痕，太高易溢膠，且有拉絲，改性PP注塑成型產(chǎn)生拉絲的常用解決方法有：

通常增加PP的韌性是通過(guò)加入彈性體，但彈性體的加入往往使PP韌性增加的同時(shí)其他一些性能降低，如剛度、硬度等，因而人們嘗試用無(wú)機(jī)填料來(lái)增加PP的力學(xué)性能。下面小編將介紹常用的無(wú)機(jī)填料在增強(qiáng)增韌聚合物中應(yīng)用。

雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉(zhuǎn)180度，而前模不動(dòng)，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具設(shè)計(jì)及注塑時(shí)要注意的事項(xiàng)有：

塑料產(chǎn)業(yè)伴隨經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，也迅速應(yīng)用到了各行各業(yè)，對(duì)于包裝行業(yè)而言，成為第二大包裝材料。對(duì)目前塑料包裝制品進(jìn)行粗略分類的話，主要可以分為三大類：塑料薄膜、塑料瓶(容器)、工業(yè)塑料包裝。

注塑模具或原料導(dǎo)致燒焦的原因各有不同，本篇與大家分享一下注塑模具或原料導(dǎo)致燒焦的原因及對(duì)策，希望對(duì)大家有所幫助。閱讀全文，了解詳細(xì)內(nèi)容。